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新型改進型煤氣發生爐

新型改進型煤氣發生爐

 

【燃料耗量】:370-2750kg/h

【煤氣產量】:1120-9000Nm3/h

【適用煤種】:不粘性無煙煤,煙煤,焦煤,煤質應符合GB9143-88要求。

【產品介紹】:改進型煤氣發生爐,改變了原單段式發生爐固有的弊端,氣化效率、煤氣熱值均提高10%-15%,灰渣含碳量降低10%-20%,大大降低了操作工的勞動強度和設備的故障率。

產品簡介

       改進型煤氣發生爐,改變了原單段式發生爐固有的弊端,氣化效率、煤氣熱值均提高10%-15%,灰渣含碳量降低10%-20%,大大降低了操作工的勞動強度和設備的故障率。
       改進型單段式煤氣發生爐廣泛應用于各類金屬熱處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛燒爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、退火爐、化工行業、耐材行業、電纜行業、鍋爐行業等。


 
技術優勢

       1.投資少,產氣量大;

       2.熱利用率高,氣化完全

       3.煤種適應性強;

       4.新型改進型設計,操作簡單。

 
工藝流程

       原料煤進場后經破碎、篩分后由上煤系統運至主廠房的儲煤層(儲煤倉),再經自動加煤機加入爐內,煤下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣(氣化劑由空氣、蒸汽 組成)。氣化段生成的煤氣經煤氣出口出爐,進入急冷塔(雙豎管)除塵和降溫,再進入洗滌塔進一步降溫、除塵,凈化后的煤氣進入加壓機系統脫水、脫硫后送至用氣點。根據最終輸送溫度,可以劃分為單段式煤氣發生爐冷煤氣站單段式煤氣發生爐熱煤氣站兩種類型,下面分別介紹他們的工藝原理。

熱煤氣站:

改進型單段煤氣發生爐熱煤氣工藝流程圖

冷煤氣站:

 

爐體結構:

 

 

 
技術參數
參數
Φ1.5
Φ2.0
Φ2.4
Φ2.6
Φ3.0
Φ3.2
爐膛內徑(m)
1.5 2.0 2.4 2.6 3.0 3.2
爐膛截面積(㎡)
1.77 3.14 4.52 5.3 7.07 8.04
水套工作壓力(Mpa)
0.294
水套蒸汽產量(Kg/h)
~200 ~340 ~420 ~470 ~550 ~650
燃料塊度及煤種(mm)
6-13、13-25、25-50 焦炭、無煙煤、不粘結煙煤
燃料消耗量(Kg/h)
370~530 630~950 1000~3000 1430~1630 2000~2670 2200~2750
煤氣熱值(低)(KJ/Nm³)
5225~5670
燃氣產量(Nm³/h)
1120~1600 1900~2850 3000~4000 4300~4900 6000~8000 7000~9000
爐出口煤氣溫度(℃)
400~500
爐底鼓風壓力(Pa)
<2450 <3000 <4000 <4000 <6000 <6000
注:煤氣產量和熱值與煤種、煤質有關 

 
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